水钢:“两学一做”看行动 提质降本当先锋


2017-02-13 12:00:08
    “两学一做”关键在如何做。“一名合格的党员,要在工作中边学边做边悟,始终保持干事创业的精气神,坚持走技术强兵之路,不仅要能看出存在的问题,更要努力想办法解决,关键时刻要冲得上去。”水钢公司轧钢厂准备作业区党支部书记罗源上党课时这样引导大家。

    去年,水钢公司轧钢厂准备作业区党支部在“两学一做”学习教育中,按照“建好班子、带好队伍、创新管理、提升文化”的党建目标,围绕生产大局,认 真梳理工作流程,不断寻求提质增效空间,从机床管理、轧辊和辊环加工、液压马达、轧机轴承烧损及机架维修等五个方面进行立项攻关,并取得新的突破。

    两人玩转40余台机床。“准备作业区现有40余台机床,以往是由四个人维护,随着公司转型提效工作的推进,人员减少后,如今由电工熊辉和钳工龚洪进行维护,以往每年机床外包维修费是30万元,如今我们是自行维护,节省了30万元。”罗源介绍。

    自作业区将机床维修作为降本增效项目攻关以来,熊辉和龚洪通过培训学习、查阅资料、自学机床的故障维修等,不断提高对机床的维护和维修水平,目前,对机床的磨损、电气线路、控制程序等都能自行处理,满足生产需求。

    巧修液压马达促降本。液压马达主要是控制轧机的升降,他的正常与否直接关系到轧机是否正常工作。“以往液压马达正常使用损坏后,都是直接更换新 的,觉得很可惜。”副作业长于黎明说。作业区将液压马达的修复作为一个攻关项目,组织党员对损坏下线的液压马达进行维修,修复一台就可以节约2200元。

    螺纹辊环“对齿”加工获专利。轧钢厂盘螺辊环的二次加工,在过去是按照常规的加工方式,将辊环的横肋全部磨平后再进行加工,造成辊环磨削量大,组 别差大,配辊困难,辊环消耗量大。因此,打破常规,寻求新的加工方法,成为了准备作业区党员干部和技术骨干共同的议题,他们多次聚在一起分析,共同探讨, 反复验证,最后提出了辊环“对齿”加工的方法,该方法打破了以往先将辊环横肋磨平后加工的方式,而是采用合理分布辊环横肋后对齿加工的方法,这种方法辊环 的周期磨削量从过去的2.5毫米至3毫米降低到1毫米至2毫米,有效降低了辊环组别差,减少配辊难度,提高辊环的使用周期数,延长辊环的使用寿命。

    打破传统的轧辊加工方式和思维模式。“按照惯例,我们以往对轧辊的加工,按部就班的依照配辊图进行加工,一直用到报废辊径属于正常消耗,但是成本 压力加大。准备作业区领导班子、党员骨干从自身工作出发,紧紧围绕问题导向,两眼向内,深挖潜力,逆向思维。尝试着去突破,即在报废轧辊上做文章。”党员 张云说。经过一段时间的探索,张云和攻关组成员根据不同道次的轧机轧辊的孔型特点,合理优化孔型配辊,把废轧辊变废为宝。仅去年1—8月共利旧报废轧辊 275个,创造效益300余万元,有效促进了降本增效工作。

    降低轧机轴承烧损增效益。“在过去的一段时间里,轧钢厂一高线、二棒线使用的闭口立式轧机轴承烧损频发,成为制约生产的瓶颈,为此,准备作业区党 员骨干立即展开攻关。”罗源介绍。为尽快消除隐患,攻关组认真分析了轧机轴承烧损的原因,最后确定原因为:因立式轧机所处的客观环境,在实际生产作业过程 中大量水和氧化渣等杂物渗进轧机固定端轴承内导致烧损。就这样,大家经过一番思想碰撞后,一套轧机轴承密封圈改进方案正式落地:密封圈的结构由单层改为双 层,位置由低位改到高位。经改进后,从使用效果上看,轧机轴承的使用寿命提高30%左右,轴承烧损降低40%左右,为生产的稳定顺行提供了强有力的保证。
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