首钢京唐公司炼钢部多项指标创历史好水平


2017-04-11 09:32:23
    今年以来,首钢京唐公司炼钢部深入贯彻落实首钢“两会”及京唐公司职代会精神,坚持创新驱动、注重效率效益,在稳产高产、降低成本、提升指标等方 面狠下功夫,助力生产经营再上新台阶。其中,转炉平均出钢温度、钢包自开率、钢铁料消耗、铁耗、工序能耗等指标均创出历史最好水平。

    在稳产高产上下功夫。炼钢部坚持“双管齐下”,提高生产运行的稳定性,进一步释放产能。一是夯实管理,狠抓执行落实。深入推进“常态化问题曝 光”,坚持每日、每周、每月的三级曝光制度。扎实推进岗位培训工作,通过“以考促学”“关键岗位班中工作互换”及重点人员“一对一培训”等举措,提高操作 人员的技能水平。细化完善交接班管理,形成“一点、二查、三讲、四承诺”班前会程序架构,调动职工的“精气神”,宣讲安全要求,避免事故重复发生。二是以 高效化生产为“抓手”,带动整条产线提速。一方面为缓解短浇次等品种给产量带来的不利影响,推广新技术、优化生产组织,通过组织结晶器在线调宽、插铁板 “异钢种”连浇及飞包等技术,提高铸机作业率,减少铸机生产准备次数,增加铸机产能。另一方面推进铸机提速工作,首先在低碳钢浇次提速,连铸周期从45分 钟缩短到41分钟以内。结合铸机提速开展转炉常规冶炼提速攻关,通过缩短转炉兑铁加废钢时间、提高转炉供氧强度、缩短溅渣时间等举措,常规冶炼周期稳定在 42分钟以内。

    在持续降本上下功夫。炼钢部以全员“居家理财”活动为抓手,大力推进降成本攻关并取得显著成效。铁耗降至1017.7千克/吨,钢铁料消耗降至 1080.6千克/吨,工序能耗指标达到负3.902千克标煤/吨钢,均创历史最好水平。在降铁耗攻关方面,炼钢部坚持向执行力要效益。针对制定的六大降 铁耗攻关措施,明确责任单位、责任人及考核标准,加强过程管控,狠抓措施落实。在降低钢铁料消耗攻关方面,炼钢部坚持向系统化管理要效益。认真贯彻落实京 唐公司下发的年预算安排,眼睛向内,编发《炼钢作业部2017年预算安排》。一是成立攻关组,各项攻关措施及指标设专人管理,逐级落实目标任务;二是生技 室负责落实目标、任务分解,分析出各区影响钢铁料指标的因素并制定分解措施,横向分解到专业、到各区,纵向分解到指标,下发控制方案;三是作业区将指标及 措施分解到岗位,分析出影响指标及保障措施完成的岗位操作,并制定岗位操作的规范及要求。在能耗攻关方面,炼钢部增添了套筒窑煤气混气站这一利器,转炉煤 气回收量稳定维持在108立方米/吨钢以上,创出历史好水平。

    在提升指标上下功夫。在重点技术指标提升方面,炼钢部坚持在精准对标、持续改进上做文章。今年年初,炼钢部主动对标,确定了部内14项重点提升技 术指标,明确负责人,每天通过炼钢部早调会平台“亮”出与先进企业的差距,完善措施并大力攻关。针对钢包自开率攻关,炼钢部生技室与精炼区共同优化钢包热 修工的烧眼、试滑操作,对加砂工的加砂操作进行监督、管理,同时进一步优化引流砂材质,2月份钢包滑动水口自开率达到100%,再次刷新历史记录。

    针对降低转炉平均出钢温度攻关,炼钢部坚持管理、技术双轮驱动。一方面成立攻关小组,每周组织会议分析阶段降温工作存在的问题并制定攻关措施,每 天发布温度监控日报,对温度控制异常的炉次逐炉分析,对操作明显存在问题的炉次进行通报考核,强化岗位稳定温度控制的意识,不断提高岗位操作水平。另一方 面加快推进各项工艺技术攻关。自主研发超低碳RH-SVDC工艺并大力推广,2月份应用比例达到64.7%,脱碳时间由18—23分钟缩短至15分 钟,RH处理温降平均为33.1℃,较自然脱碳工艺降低了3.2℃。大力开展RH单工位生产组织模式,2月份单工位生产炉次比例达到16.4%,IF钢 RH单工位处理过程温降平均降低13℃。铸机提速加快生产节奏,普通低碳钢非镇静工艺出钢温度降低4℃,镇静工艺出钢温度降低3.1℃。今年以来,炼钢部 转炉平均出钢温度达到1663℃,创历史最好水平。为改善转炉终点控制、降低炉况维护难度、降低生产成本及提升钢水质量等工作增添助力。
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