马钢炼焦总厂优化锅炉工艺提升锅炉效率


2018-12-26 07:01:37

四季度以来,马钢炼焦总厂能源分厂锅炉系统通过优化工艺操作流程,对锅炉蒸汽用户使用情况进行数据分析,并找出更为科学的运行方式,提升了锅炉效率、降低了锅炉能耗,取得了良好的经济效益、社会效益和生态效益。

能源分厂拥有两套35t/h燃气锅炉装置,于2004年、2005年先后投用,所产蒸汽主要送往化工能源公司南区,供其化工生产需要,为这个分厂传统的一线生产单元。

该分厂锅炉系统需要调节的参数受内、外部干扰因素较多,要保证锅炉安全高效运行,必须增加设备的利用率,才能实现锅炉在稳定工况与波动工况条件 下均经济运行。为此,职工们首先克服煤气压力的多变性,给操作带来的不利影响,始终坚持以高炉煤气为主燃料的生产宗旨,同时优化燃烧工况,积极调整燃烧, 在安全运险工况下,提高机组效率,燃烧调整为尽可能少使用或不使用焦炉煤气,进一步减少大气污染;其次,根据锅炉燃烧系统、换热系统和配风系统等三个主系 统的运行参数,有针对性地对锅炉运行特性与烟气含氧量进行试验,得出炉膛出口烟气含氧量的最优化运行参数,合理配比送、引风机风量,使锅炉送、引风机在节 电、降噪状态下运行,实现了经济燃烧的优化配置,减少了锅炉烟温热损失,进而达到提高锅炉燃烧效率的目的。此外,根据各生产用户的蒸汽需求量,合理调整各 蒸汽母管的介质输入量,让用户最大限度的得到供求平衡。(来源:中国钢铁新闻网)

  • 以上信息仅供参考,具体信息以厂家报价为准,最终解释权归厂家所有。